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      1. 為了減少印刷廠的浪費,試試這個

        發布時間:2020-03-24 10:31:40

        說到浪費,你怎么看?大多數印刷廠可能會想到紙張、制備、滾筒損壞和運轉損耗等,但從宏觀上看,浪費也包括時間、材料和一切消耗資源、無法為你創造價值的行為。今天,讓我們來看看如何有限度地減少工藝優化帶來的浪費。

        說到浪費,你怎么看?大多數印刷廠可能會想到紙張、制備、滾筒損壞和運轉損耗等,但從宏觀上看,浪費也包括時間、材料和一切消耗資源、無法為你創造價值的行為。今天,讓我們來看看如何有限度地減少工藝優化帶來的浪費。

        非增值(NVA)浪費是指設備停機,不僅消耗資源,而且在加工過程中不能給材料和產品增加任何價值。消費者不在乎也不會為這些工作買單。一般來說,我們可以將非增值廢物分為以下幾類:

        他們消耗企業的時間和原材料,卻不能滿足客戶的要求。缺陷產品產生的廢物包括員工時間、材料和用于檢測、分類、加工和再加工缺陷產品的設備。

        產品的制造速度快于下一個程序的處理速度或超過客戶的實際需求。其產生的廢棄物包括大量的原材料、時間和成品的庫存成本。

        生產過剩會導致工廠大量的半成品和成品積壓。它們不僅會占用其他生活部件的空間和生產時間,而且會成為阻礙企業發展的瓶頸。也就是說,他們消耗了企業的空間、資金和人力資源,卻不能給企業帶來任何回報。

        在等待其他未完成的過程中也會有浪費,包括停工、設備故障、運行準備和啟動設定時間過長、不良品檢測等,其他可能造成浪費的等待環節包括等待原材料運輸和確認信息。

        當員工的知識、技能、經驗和團隊精神得不到充分利用時,對企業也是一種浪費。這種浪費通常是由人們的陳舊觀念、對辦公室政治的癡迷、對改革的抵制或對新思想的抵制造成的。

        貨物、在制品和原材料在工廠內移動時的損失。人的時間、設備和材料成本都是非增值的浪費,所以我們必須記?。壕嚯x是你最大的敵人。

        另外,從另一方面來講:

        打印機的庫存可能包括價值數萬美元的材料、額外的原材料和進行中的工作空間。如果印刷品在交付給顧客之前需要儲存一段時間,等待顧客付款的過程對印刷廠來說也是一種浪費。

        假設你打算花很多錢在紙上打折,但大量的庫存可能會使你沒有錢購買這些低成本的產品。此外,與庫存有關的廢物還包括為支付企業的每周和每月費用(員工工資、醫療保險、水電費等)而借入的債務。

        過度和不必要的運動和活動也是一種浪費。其中包括尋找工具和材料所花費的時間,工藝布局不良,以及過時技術和惡劣條件造成的浪費。

        設備的機械故障、活動部件(生產計劃、工單、樣單等)的錯誤、不合格材料(紙、墨、漆、板等)可能使人們付出更多的勞動。此外,工具和設備的丟失/無法使用以及員工缺乏團隊精神也可能給企業帶來損失。

        一般來說,它是指所有不能為企業增值的行為。它可能包括處理松散零件所花費的額外時間(準備時間過長)、解決印刷質量問題和布局問題;以及由于計劃錯誤、材料短缺和機械故障而導致的額外勞動力。

        與傳統觀念不同的是,真正的產品交付周期并不是從生產進度表上出現的帶電部件開始的。提前期的范圍比提前期更廣,包括所有生產和運輸活動(增值和非增值)所需的時間。這些過程和活動被稱為印刷廠的“價值流”或“工廠”。

        基于價值流的交付周期從印刷廠支付和接收原材料開始,一直持續到客戶支付收到的產品為止。從表2可以看出,這個生產周期的時間成本非常高。

        那么,影響印刷廠非增值廢棄物的因素有哪些?

        首先是企業領導和員工的支持,他們負責確保所有信息、材料、工具、儀器設備(印刷機、切割機、折頁機、配頁機等)的準確、正常運行。

        預轉化應該是一個持續改進的過程。運營商的目標是使設備高效運行,生產出高質量的產品,滿足客戶對印刷質量、數量和交貨期的要求。有效的采購和預轉化可以***限度地減少生產中的非增值浪費。

        只有當產品能夠滿足顧客的要求時,印刷工藝才能被認為是有效的;精益生產才能幫助用戶識別和減少浪費。

        精益生產有三個基本要素

        評估印刷廠的能力:印刷廠能否滿足或超出客戶的期望?

        我們可以把生產過程分為x輸入和Y輸出。

        X輸入:通過一系列動作(印刷、切割、折疊、配頁、裝訂、包裝等)創造價值。X輸入包括生產輸出所需的一切,包括人員(知識、技能和態度)、設備、材料、信息、物資、方法、任務、行動、措施、測量(過程控制、質量和性能)和環境(溫度、濕度、亮度、生產布局和清潔)等。

        Y輸出:內部和外部客戶想要的價值流。如果x輸入沒有得到很好的控制,Y輸出將不能滿足客戶的期望和要求?;镜腨輸出包括有競爭力的價格、可接受的質量、合理的散件數量和及時準確的交貨服務。

        有效的支持行動可以幫助人們找到問題所在。如果經常出現同樣的問題,就意味著生產過程中存在錯誤。我們必須立即采取糾正和預防措施,以實現生產過程的優化。


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